尊龙凯时机电工程技术——自动化仪表设备安装的规定

　　7．明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1．50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，尊龙凯时(中国区)人生就是搏宜大于0．80m.

　　2．综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。

　　6．直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

　　7．直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。

　　8．仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线．对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

　　7．仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。

　　9．管道连接时，其轴线mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

　　1．仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

　　（1）室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线熟悉自动化仪表线路的配管及配线要求

　　一、自动化仪表线．仪表工程中的金属管道的施工，除应按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093）执行外，还应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）中的有关规定。

　　2．仪表管道的安装来源建设工程教育网位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。

　　1．在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。

　　（8）单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。

　　2．敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。尊龙凯时(中国区)人生就是搏

　　3．塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的有关规定。

　　（1）在检测回路的信号输人端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

　　（6）过赢接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查；

　　（1）系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；

　　3．仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、尊龙凯时(中国区)人生就是搏材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

　　4．安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

　　3．综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度，湿度和室内清洁。

　　4．在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。来源建设工程教育网

　　10．制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。

　　11．综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。

　　（3）在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。

　　2．数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。

　　（1）浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。

　　3．仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

　　5．高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大予管子外径的3．5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4．5倍。

　　14．当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线．对补偿导线进行中间或终端接线．仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

　　11．单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

　　（2）指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定；

　　自动化仪表设备安装主要包括：取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。

　　2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

　　1．就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：

　　3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

　　5．在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时来源建设工程教育网埋入，当无法做到时，应预留安装孔。

　　3．仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10％。60V以下的直流电源电压波动不应超过土5％。

　　4．仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。来自

　　（1）钢管：水平安装1．00“——1．50m；垂直安装1．50．——2．00m.

　　（2）铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0．50“——0．70m；垂直安装0.70～1．00m.

　　二、自动化仪表线）储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。

　　（3）称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校准。

　　（5）分析仪表的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。

　　（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；

　　2．回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。

　　3．综合控制系统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。

　　12．仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

　　13．仪表管道支架的制作与安装，应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093）规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：

　　7．仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.

　　8．仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。

　　9．对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。

　　（6）单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。

　　·阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产晶合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；