4、GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
5、HG/T 20512-2014 仪表配管配线 石油化工仪表管道线 石油化工仪表工程施工质量验收规范
8、GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:通用要求
3、将扁铁置于槽盒下方,角铁置于槽盒上方,两者以螺栓连接,并确保槽盒盖板压紧。
2、根据槽盒宽度,截取适当长度的扁铁或角铁,并在两侧打孔,置于槽盒盖板上;
3、使用U型卡短边插入槽盒原卡扣孔中,长侧(带螺纹)置于扁铁或角铁孔中,拧紧U型卡的螺母。
2)将油漆均匀喷涂于支架上,进行多次涂刷时应在涂膜完全干燥后再喷涂下一层。喷涂颜色根据现场实际情况,尽量与原支架颜色一致或接近。
1)仪表箱在用孔洞可不做封堵;如做封堵,应保证封堵效果良好,美观,并有防脱落措施;
4、保护管与仪表设备之间不采用挠性管连接时,应首先确保仪表设备电缆引入装置符合防爆要求,同时保护管末端做隔离密封。进行密封时,应使用纤维做填充层的底层或隔层,填充层的有效厚度不应小于保护管管径,且不小于16mm。
6、爆接线箱(盒)、就地仪表盘(柜)、防爆穿线盒所用防爆密封垫完好,箱(盒)盖、盘(柜)门密封良好,所配螺丝齐全。
方法一:使用ф3mm以上铁丝对盖板进行捆绑,每个盖板至少捆绑两处,确保捆绑牢固,并对扭结处做美观处理。
2)用铁丝或塑料捆扎带将保护管(穿线)使用塑料绝缘带外部缠绕,并将尾端用捆扎带收紧,防止雨水进入;
4、保护管与仪表设备之间不采用挠性管连接时,应确保仪表设备的电缆引入装置完好,如保护管末端开口向下且末端高度低于仪表,可不进行封堵,否则应做隔离密封。
1、仪表保护管与防爆挠性连接管、接线箱(盒)、穿线盒之间应采用螺纹连接,螺纹有效啮合部分不少于5扣。螺纹处不得使用麻、绝缘胶带、涂料等,连接处应保证良好的电气连续性。
2、仪表保护管从上向下敷设至仪表,在管末端安装排水式三通的,尊龙凯时(中国区)人生就是搏排水孔不进行封堵。
3、现场仪表、接线箱(盒)、就地仪表盘(柜)的电缆进出口引入电缆后的密封应符合下列规定:
3、保护管应在汇线以上的区域内,采用锁紧螺母(带护线帽)或管接头与汇线槽连接。保护管不得在汇线槽的底部或顶盖上开孔进出。
1、仪表设施设备存在不完好现象的,需在现场悬挂仪表设备缺陷牌,对不完好设备进行缺陷描述,并说明未整改原因,指定责任人及整改期限。
五、汇线、仪表交流电源线路,应与仪表信号线路分开敷设;本安信号和非本安信号线也应分开敷设。分隔方式宜采用隔板隔开,并对金属隔板可靠接地,也可采用不同的汇线槽。但恺装电缆可以不分开敷设。
2、汇线m时,应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时,还应在其中部增设支架。固定时应使用尼龙捆扎带或带护套的铁丝将电缆分股固定于支架上,固定应牢固,可靠。
2)当电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时,应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固;
3)外径大于或等于20mm的电缆,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被挤紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓;
5)弹性密封圈及金属垫应于电缆外径匹配,其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm;
2、仪表保护管从上向下敷设至仪表,在管末端加有排水式隔离密封件的,应保证隔离密封性能良好;如使用三通防爆穿线盒做排水件时,应将排水孔用丝堵密封,并及时排水。
3、现场仪表设备、接线箱(盒)、就地仪表盘(柜)的电缆进出口引入电缆后的密封应符合下列规定:
2)当电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时,应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固;
3)外径大于或等于20mm的电缆,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被挤紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓;
5)弹性密封圈及金属垫应于电缆外径匹配,其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm;
10、GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d” 保护的设备
二、本标准适用于设备维修公司所负责维护的仪表电缆汇线槽、仪表电缆保护管及穿线盒、防爆现场仪表、仪表接线箱(盒)、就地仪表盘(柜)等。
1、仪表保护管与防爆挠性连接管、接线箱(盒)、穿线盒之间应采用螺纹连接,螺纹有效啮合部分不少于5扣。螺纹处不得使用麻、绝缘胶带、涂料等,连接处应保证良好的电气连续性。尊龙凯时(中国区)人生就是搏
3)未用空洞使用标准防脱孔盖进行封堵,样式如下图,尊龙凯时(中国区)人生就是搏材质为橡胶,尺寸可根据实际情况进行调整。
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